8(495)543-765-9
8(800)70-75-234
Заполните оба поля!
Заказать
Круглосуточно. Без выходных
Горячая линия. Звонок бесплатный
Отправить запрос

Описание технологии

Существует 2 метода производства дисков: промышленное литьё и копирование. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Всё зависит от того, какие требования вы поставите перед исполнителем. На производство дисков методом инжекционного литья уходит много времени - этот метод предусматривает несколько этапов, главными из которых являются создание матрицы и инжекционное литьё, и подходит для заказов на крупную партию дисков.

Производство дисков при помощи копирования подойдёт для тех, кто хочет сэкономить. Копирование осуществляется на дубликаторе. В этом случае нет необходимости создавать матрицу диска. Но не стоит думать, что данный способ изготовления дисков хуже.

Оба метода сегодня пользуются большой популярностью, но высокое качество и соблюдение сроков возможны лишь в том случае, если вы заказываете производство дисков профессионалам, только опытность специалистов может гарантировать, что все работы будут выполнены на должном уровне. Сегодня на рынке работает не одна тысяча компаний, предлагающих свои услуги в данной сфере, но не все могут и имеют возможности выполнить заказы с соблюдением всех необходимых норм и стандартов качества. 

 

Технологию производства дисков можно разбить на несколько этапов: мастеринг, репликация, покраска и печать на дисках, контроль качества и упаковка готовой продукции:

Первый этап: Мастеринг является процедурой преобразования исходных данных в матрицу. Именно при помощи матрицы в дальнейшем и изготавливаются диски. На данном этапе специалисты обрабатывают данные, упорядочивают, монтируют и компилируют их. В зависимости от того, к какому типу принадлежат исходные данные, мастеринг может быть цифровым или аналоговым.

Следующий этап: это создание матрицы или, как её ещё называют, штампа. Это зеркальное отображение будущего диска. На стеклянный полированный диск наносится слой специального фоточувствительного полимера, который называется фоторезист. Этот полимер может менять свои физические и химические свойства под воздействием световых волн.

Окончательный этап: включает в себя также этап проявки дисков. В ходе проявки фоторезист обрабатывают специальным проявителем: щёлочью или кислотой. Такая обработка при помощи проявителя даёт возможность удалить все незатвердевшие частички материала, а именно те части, по которым лазерный луч прошёлся с минимальной мощностью. После этого производство Blu-ray и других дисков переходит на этап гальванопластики.

 
Queries53
Sec0,00238
Rambler's Top100
© 2015 CDBRAND